玻纤色母用炭黑-湖北色母-美迪塑胶_东莞色母

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使用色母塑胶成品制作过程中出现气泡（真空泡）

气泡的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。气泡是指成型品表面鼓起的一种现象。以下二种情况容易出现气泡,即注射成型后从模具取出时,制品表面开始渐渐鼓起和成型品表面因受热膨胀而鼓起时。不论哪种情况，当成型品表面因高温而变软时，内部的气体都会因受热膨胀而将成型品表面顶起，从而形成气泡。如果计量时卷入了大量空气，则容易产生气泡。具体来说也就是螺杆转速快、背压低并且抽塑量多的时候容易产生气泡。此外，在模腔填充过程中，有些流动样式有时也会卷入空气，从而产生气泡。如果表层与芯层之间的结合很弱，或者存在细小的空洞或裂纹，则很容易以此为起点产生气泡。具体来说，在成型薄壁制品因---填充导致应变残留在制品中,或冷料或喷射纹的混入等。---是在液晶高分子中，由于层间强度不高（这是树脂的固有性质），因此很容易产生气泡。

使用色母注塑成型过程中出现料头附近有暗区的原因与解决方法

料头附近有暗区

1、表观在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如pc和pmma和abs等。

物理原因

如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。

在料头附近，流动速度---高，然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须采用多级注射，例如：慢—较快—快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。

通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表：

1、流速太高采用多级注射：慢-较快-快

2、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压

3、模壁温度太低增加模壁温度

与设计有关的原因与改良措施见下表：

1、浇口与制品成锐角在浇口和制品间成弧形

2、浇口直径太小增加浇口直径

3、浇口位置错误浇口重新定位

色母的全称叫色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料---着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的---体，可以看做是颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。色母的分类方法常用的有以下几种: 按载体分类:如pe色母、pp色母、abs色母、pvc色母、eva色母等按颜色分类:如彩色色母、黑色色母、白色色母等按功能分类可分为：着色用色母；抗老化色母，抗静电色母，色母，阻燃色母等功能色母粒。各品种又可分为不同的等级: 1.色母。用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。 2.普通色母。用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.吹膜色母。用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母。用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母。用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6.低级色母。用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

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