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使用流纹色母粒塑胶成品制作过程中出现披锋
原料方面
(1)塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚等,则应提高合模力;吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度,增加飞边的可能性,对这些塑料必须---干燥;掺入再生料太多的塑料黏度也会下降,---时要补充滞留成分。塑料黏度太高,则流动阻力增大,产生大的背压使模腔压力提高,造成合模力不足而产生飞边。树脂压力过高时,模具分开并产生飞边。相反,模具压力偏低时,同样也容易产生飞边。树脂压力的主要原因如下:pss树脂在低剪切区的流动性很强,因此该树脂就其本身的性质而言就具有容易产生飞边的缺点。因此,与使用其他材料时相比,使用pps树脂时必须注意防止出现飞边。此时对模具精度等级的要求也比使用其他材料时严格。
(1)注射速度偏快
(2)注射压力偏高
(3)保压力偏高
(4)v-p切换偏慢
一般来说,当希望获得---的外观时,有时会将保压设定的过高,---是为了防止出现凹痕而采用高于标准的设定。这样一来有时就会产生飞边。流动性越好,树脂就越容易进入缝隙,因此飞边也就越大。一般来说,树脂温度和模具温度越高,飞边也就越大;反之,温度越低,飞边也就越小。
黑色母粒使用过程中颜色变化的原因
黑色母粒在应用的全过程中也是会碰到一些难题的,例如其色调会产生变化,如今就来和大伙说讲出如今这类状况的缘故吧:
1、制作工艺更改;
2、塑料机械未清理整洁;
3、应用的原料背景色不一致;
4、开料门未清理整洁;
5、水口料搭配不当;
6、黑色母或颜料自身有偏色;
7、常用的黑色母或颜料耐高温水平低,溫度过高时叠色;
8、混合机未清理整洁或错料時间未---好。解决方式 :应用与打版时色调一致的原材料及调节好水口料的配搭占比;把塑料机械、开料门及混合机完全清理整洁;改成耐高温适度、色调一致的黑色母或颜料;应用平稳的制作工艺。
使用流纹色母粒塑胶成品制作过程中出现披锋
工艺方面
(1)注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速,对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模,充满后不再进注;厚制品要用低速充模,并让表皮在达到终压前大体固定下来。
(2)加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料,这样凹陷未必能“填平”,而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。
(3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降,流动性增大,在流畅进模的情况下造成飞边。
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