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使用母料塑胶成品制作过程中出现糊斑(全部或部分变色)
使用母料塑胶成品制作过程中出现糊斑(全部或部分变色)原因:料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内(长期存料)。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。 处理方法:降低料筒温度。避免*角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。
黑母料的怎么判别(一)----色散度
黑色母料的取决于以下几个因素:色散度,覆盖力,流变体,相容性,稳定性,颜色明暗。现在美迪来给大家分析一,色散度要高的黑色母料是用碳黑制造的。炭黑难以分散的特性一直困扰着色母粒生产厂家。用一台或两台螺旋挤出机生产的高负荷黑色母料色散度极差。后使用者混合或铸---母料时,其性能只比碳黑稍好一些,但其效果却同样不令人满意。为了获得稳定的高色散度,必须使用剪切漯合机进行碳黑混合,如fcm或banbury混合。这些混炼机可使炭黑与基础树脂完全混合,并具有足够的强度。碳黑型的使用也会影响色散。碳黑颗粒越小,就越难以分散。
制件尺寸变化,本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作,都将导致制件尺寸的变化,尤其是结晶度较大的pp、pe、尼龙等是如此。分析如下:1.机台方面:(1)塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。(2)供料不稳定,应检查机台的电压是否波动,注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。(3)螺杆转速不稳定,应检查马达是否有故障,螺杆与料筒是否磨损,液压阀是否卡住,电压是否稳定。(4)温度失控,比例阀、总压力阀工作不正常,背压不稳定。2.模具方面:(1)要有足够的模具强度和刚性,型腔材料要采用耐磨材料。(2)尺寸精度要求---时,尽量不采用一模多腔形式。(3)顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理,---生产条件的稳定。3.塑料方面:(1)新料与再生料的混合要一致。(2)干燥条件要一致,颗粒要均匀。(3)选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。
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