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黑色母粒与环氧树脂的配对存在的问题
使用某种色母粒后,制品显得较易这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂不好造成的扩散互溶---,影响制品的物理机械性能。按色母粒说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅)这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为: 1.色母粒未经认真试色,颜料过少或过多 2.使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 3.色母粒与树脂的匹配存在问题,这可能是色母粒的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种 4.机器温度不当,色母粒在机器中停留时间过长。 处理程序:首先检查树脂品种是否与色母粒匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒粒生产厂家联系。同样的色母粒、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,---是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母粒在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。 换另一种牌子的树脂后,同样的色母粒和配方,颜色却发生了变化,这是为什么?不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母粒的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母粒的用量来较正颜色。色母粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的?有些色母粒的颜料含量(或染料)---,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母粒,会发生---的迁移现象。但这不影响制品的,因为色母粒注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。
使用色母粒注塑成型过程中出现料头附近有暗区的原因与解决方法
料头附近有暗区
1、表观 在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆,如使用侧浇口则为同心圆,这是因为环形尺寸小,看上去像黯晕。这主要是加工高粘性(低流动性)材料时会发生这种现象,如pc和pmma和abs等。
物理原因
如果注射速度太高,熔料流动速度过快且粘性高,料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。
在料头附近,流动速度---高,然后逐步降低,随着注射速度变为常数,流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度,必须采用多级注射,例如:慢—较快—快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。
通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。实际上,前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、流速太高 采用多级注射:慢-较快-快
2、熔料温度太低 增加料筒温度,增加螺杆背压
3、模壁温度太低 增加模壁温度
与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、浇口与制品成锐角 在浇口和制品间成弧形
2、浇口直径太小 增加浇口直径
3、浇口位置错误 浇口重新定位
这是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题,虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色,但分配性,亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差,制成品自然就带1)提高加料段温度,---是加料段后端的温度,使其温度接近或略高于熔融段温度,使色母粒进入熔融段时尽快熔化,促进与稀释均匀混合,增加液态混合机会。(2)在螺杆转速一定的情况下,增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。(3)修改模具,---浇注系统,如浇口过宽,融料通过时,紊流效果差,温度提升不高,于是就不均匀,色带模腔,---改有区域性色泽差异。
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