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色母的耐热性能怎么样?
---色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。 有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。
白色母粒与一般色母粒有什么不同点?
白色母粒的媒介能够 应用多种多样环氧树脂的上色,其媒介可选用:低分子结构聚乙烯蜡、eva、k环氧树脂、金属材料皂类,还可以将所述二种或三张媒介混配构成,规定色浆的成分尽量提升(乃至达到60%-70%,---型色母粒为20%-30%),因而白色母粒运用尽量小,以防止和上色环氧树脂的兼容问题。
一般通用性色母粒在注塑件中需求量仅是1%。因为其使用量少,因此该注塑制品内所含环氧树脂成分更少,自然它对塑胶制品的危害能够 忽略,想购买到---的白色母粒商品就需要来技术---白色母粒生产厂家,大家厂---为您出示是的白色母粒商品
使用色母注塑成型过程中出现纹的原因与解决方法
纹(jetting)
1、表观 从浇口喷射出,有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。
物理原因
纹往往发生在当熔料进入到模腔内,流体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的模具内,熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后,有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却,在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。
除去明显的表面缺陷,纹伴随不均匀性,熔料产生拉伸,残余应力和冷应变而产生,这些因素都影响产品。
在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进,只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、注射速度太快 降低注射速度
2、注射速度单级 采用多级注射速度:慢-快的
3、熔料温度太低 提高料筒温度(对热敏性材料只在计量区)。增加低螺杆背压
与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡
2、浇口太小 增加浇口
3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重定位,采用障碍注射
工艺溢料是指用手工在模具上开一条深一些的排气槽,在生产时此槽产生出來的(批峰),又叫工艺批峰,主要是用來---烧胶或熔接痕,可将烧胶或熔接痕调整到此批峰上,生产后将其切除。
2、烧四位置是指将烧胶或熔接痕用工艺调到不用容易看到的位置,以免影响产品的外观。
3、增加低螺杆背压是指调整背压
4、障碍注射是指在入水前方加一挡块。改变射胶口流向位置。以改变射胶时胶料的流动方向。这种方法对于解决喷射纹有帮助。
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