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塑料常识色种粒的分类及品种和等级划分
色种的全称叫色种粒也叫色种,是一种新型高分子材料---着色剂,它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的---体,可以看做是颜料浓缩物,所以他的着色力高于颜料本身。色种主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。 色种的分类方法常用的有以下几种: 按载体分类:如pe色种、pp色种、abs色种、pvc色种、eva色种等 按颜色分类:如彩色色种、黑色色种、白色色种等 按功能分类可分为:着色用色种;抗老化色种,抗静电色种,色种,阻燃色种等功能色种粒。 各品种又可分为不同的等级: 1.色种。用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。 2.普通色种。用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.吹膜色种。用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色种。用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色种。用于纺织纤维纺丝着色,色种颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。 6.低级色种。用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
?色种粒造粒机制品分层现象释疑
据了解,聚甲醛塑料是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种,可广泛用于在电子电气、汽车、建筑和精密仪器等行业用轴承、齿轮、拉杆及导轨、汽车车身、燃油系统配件等。但pom是极易分解的工程塑料之一,在有氧的情况下加热很容易分解,分解温度为240°c,分解时有---性和腐蚀性气体发生。因此在选择着色剂时,既要耐高温,又要防止有的着色剂会加速pom分解。是配成色种批混使用,减少pom的挤出次数,从而减少其分解。目前在色种粒造粒机制备pom色种粒的时候,通常是采用lldpe、hdpe和pp等为基体,但这些基体与pom不能---的相容,会导致注塑程序的制品有分层现象,若选择pom为基体,由于添加了大量的着色剂,如果采用普通的单螺杆或者双螺杆挤出机,又很难避免基体的分解。 聚甲醛是热塑性结晶聚合物,被誉为“超钢”或者“赛钢”,又称聚氧亚。英文缩写为ρ0μ。色种粒造粒机具有较高的强度的弹性模量,摩擦系数小,耐磨性能好,还具有高度抗蠕变和应力松弛的能力。而且它尺寸稳定性好,吸水率很小,所以吸水率对其力学性能的影响可以不予考虑。聚甲醛也具有较好的介电性能,在很宽的频率和温度范围内,它的介电常数和介质损耗角正切值变化很小。
补救方法 (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。 (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 (6).检查回流防止阀有否泄露,若有需要就进行更换。 (7).检查是否错误的进料设定。 (8).---螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。 (9).检查运作时间的不一致性。(10).使用背压。 (11).检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60oc)。 (12).选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。 (13).重新调整整个生产工艺。
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