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使用色母塑胶成品制作过程中出现披锋air trap(飞边、flash)溢料
披锋又称飞边、溢边、披锋、溢料等,多---发生在模具分合位置上,如:模具的分合面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化,从而压印模具形成局部陷塌,造成性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上,影响脱模。虽然制作模具时精度---(μm级),而且成型时采用高压合模,但由于树脂的填充压力也---,所以实际上留有很小的缝隙。飞边就是因树脂进入这种缝隙而形成的。在pl面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。
飞边就是树脂挤入模具pl面(模具的分型面),并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当pl面不敌树脂压力而分开,或pl面有缝隙时就会出现这种情况。
一 机械设备方面:
(1)机器真正的合模力不足。选择注塑机时,机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力,否则将造成胀模,出现飞边。
(2)合模装置调节不佳,肘杆机构没有伸直,产生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况,注射时将出现飞边。
(3)模具本身平行度不佳,或装得不平行,或模板不平行,或拉杆受力分布不均、变形不均,这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
(4)止回环磨损---;弹簧喷嘴弹簧失效;料筒或螺杆的磨损过大;入料口冷却系统失效造成“架桥”现象;机筒调定的注料量不足,缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现,必须及时维修或更换配件。
使用色母注塑成型过程中出现唱片纹(gramophonerippie)的原因与
1、表观 在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性(流动性差)材料和厚壁的制品生产时出现这种现象,这些槽看上去象唱片上的纹路。在pc料做成的产品上非常清晰,但在abs制品上,并且呈灰黯色。物理原因 如果在注射过程中—---时在低注射速度的条件下,接触模具表面的熔体凝结速度太快,流动阻力太高,就会在流体前端产生扭曲。凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状。这些波浪状的材料会,保压也不再能够将它们弄平整。与加工参数有关的原因与改良措施见下表:1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料温度太低 提高料筒温度,增加螺杆背压3、模具表面温度太低 增加模具温度4、保压太低 增加保压与设计有关的原因与改良措施见下表:1、浇口横截面太小 增加浇口横截面,缩短浇道2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔
色母的基本成分为: 1.颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、---红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2.载体 是色母粒的基体。---色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性,但同时也要考虑载体的流动性。 3.分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有---的相容性,和颜料有较好的亲和力。的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4.添加剂 如阻燃、增亮、、抗静电、等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
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