1、表观 料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。物理原因?由于薄壁制品生产成型周期短,因此必须以---的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。在碰到薄壁制品生产时,通常包括pe、pp,pc等,模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间,未完全熔化的颗粒会被注射进模具内。与加工参数有关的原因与改良措施见下表:1、熔料温度太低 增加料筒温度2、螺杆转速太高 降低螺杆转速3、螺杆背压太低 增加螺杆背压4、循环时间短,即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间与设计有关的原因与改良措施见下表:1、不合理的螺杆几何形状 选用适当几何形状的螺杆(含计量切变区)
成品表面,以cate为中心,有很多银白色的条痕,基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多---条件累积后发生的,有时要抓住真正的原因很困难。1.1 原料中如果有水分或其他挥发成分,未充分烘干,则表面上就会产生很多银条。1.2 原料中偶然混入其它原料时,也会形成起疮,其形状呈云母状或针点状,容易与其它原因造成的起疮分别。1.3 原料或料管不清洁时,也容易发生这种情况。1.4 射出时间长,初期射入到模的原料温度低,固化的结果,使挥发成分不会排除,尤其对温度敏感的原料,发常会出现这种状况。1.5 如果模温低,则原料固化快也容易发生(1。4)之状况,使挥发成分不会排出除。1.6 模具排气---时,原料进入时气体不易排除,会产生起疮,像这种状况,成品顶部往往会烧黑。1.7 模具上如果附着水分,则充填原料带来的热将其蒸发,与熔融的原料融合,形成起疮,呈蛋白色雾状。1.8 胶道冷料窝有冷料或者小,射出时,冷却的原料带入模,一部分会迅速固化形成薄层,刚开始生产时模温低也会开成起疮。1.9 原料在充填过程中,因模穴面接触部分急冷形成薄层,又被后面的原料融化分解,形成白色或污痕状,多见于薄壳产品。1.10 充填时,原料成乱流状能,使原料流径路线延长,并受模结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快,gate位置处于筋骨处或者小容易产生起疮,成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。1.11 gate以及流道小或变形,充填速度快,瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。
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